Diş kalınlığı, dişler arasında yan boşluğu tayin eden en önemli bir faktördür. İmalat sırasında, diş açan tezgaha ölçme sonucu ne kadar paso verileceği tespit edilir ve tezgah buna göre ayarlanır. Diş açma sırasında ölçülen diş kalınlığının değeri, dişli çarklar için imalat ve kontrol bakımından büyük önem taşımaktadır.
Dişlilerde diş kalınlığı, taksimat dairesi üzerindeki yay kirişinin uzunluğu ve dişler arasındaki dişli kontrol uzunluğu ölçülerek kontrol edilmektedir. Dişli kalınlığının kontrolşekli, dişli üzerindeki iki noktadan yapılır. Bölüm dairesinden itibaren dişin yüksekliği ve bölüm dairesinden itibaren dişin kalınlığı ölçülür. İmalatı yapılan dişlinin kontrol ölçüleri, diş yüksekliği (hX) ve diş kalınlığı (SX)’in ölçüleri, Kayseri TAKSAN A.Ş. nin kalite kontrol laboratuarında bulunan ve hassasiyeti 0,02 mm olan dijital bir modül kumpası kullanılarak
ölçüldü. Bu ölçme işleminin metodu, büyüklüklerden biri formülle hesaplanıp hesaplanan bu değer sabit kabul edilip diğer değer ölçülerek yapıldı. Yani, yay kirişinin uzunluğu olan Sx’in ölçülmesinde, kumpasın ayarlanması için hx yüksekliğinin bilinmesi gerekir veya bölüm dairesinden itibaren yay kirişinin yüksekliği olan hx’in ölçülmesinde Sx kalınlığının bilinmesi gerekir (Şekil 3a ve b). Dişlinin dişli kontrol uzunluğu ise Mitutoyo marka 10 -3 hassasiyetinde hassas bir dijital dişli mikrometresi kullanılarak ölçüldü. Bunun için modülü 8, kavrama açısı 20° ve diş sayısı 10 olan bir dişlinin ölçümü yapılacak diş sayısı (n1,2) hesaplandı. Hesaplanan
n1,2 değerine göre de dişli kontrol uzunluğu (Ln1,2) ölçüldü (Şekil 3.c). Dişli kontrol uzunluğu, n1,2 diş sayısını içine alan ve iki paralel yüzey arasında ölçülen bir uzunluktur. Paralel yüzeyler 425 C. Özek ve A.İnan arasında kalan evolvent profilli dişlerle mikrometrenin paralel yüzeylerinin temasta olduğu noktadan geçen doğru, dişli temel dairesine teğet ve dişli merkezinden geçen doğruya dik olup, bu her iki doğrunun kesişme noktası daima temel dairesi üzerindedir. Daha sonra bu sonuçlar tablo haline getirildi (Tablo 1). Bu kontrolün amacı, imalat sırasında dişlilerin yeterli kalınlığa ulaşıp ulaşmadıklarının tespit edilmesidir
Hiç yorum yok :
Yorum Gönder