İstatistiksel Analiz Deneyler için kesme hızı, ilerleme ve kesici takım kaplaması değişken parametreler (kontrol faktörleri) olarak belirlenmiştir. Buradan yola çıkılarak yüzey pürüzlülüğü üzerine bu üç parametrenin etkisi incelenmiştir. Detaylı bir bilgiye ulaşmak için MINITAB R14 yazılımı kullanılarak ANOVA testi (varyans analizi) uygulanmıştır. Çizelge 5’de deney sonuçlarının istatistiksel analizlerinde kullanılan kontrol faktörleri ve seviyeleri verilmiştir. 3. Bulgular ve Tartışma Şekil 4 ve Şekil 5’de üretilen ilk dişli çarkların pürüzlülükleri
kullanılmıştır. Şekil 4 incelendiğinde ilerleme oranının artması ile her iki azdırma çakıda da ortalama pürüzlülük değeri (Ra) artmıştır. İlerlemenin artması ile ilerleme iz
Modül, (m) 2,25 Diş sayısı, (z) 50 Diş profili TS 3601 Diş derinliği, (h) 4,875 Diş genişliği, (B) 18 Kimyasal Bileşim (% ağırlık) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Fe 0,20 0,25 0,70 0,035 0,035 0,50 0,50 0,20 - Kalan
Şekil 3. Deney numunesinin teknik ve kimyasal özellikleri derinliği artacak ve bu da pürüzlülüğü arttıracaktır. Şekil 4’deki grafiklerde ilerlemenin 0,25’den 0,63 mm/iş devrine çıkmasıyla yüzey pürüzlülüğünde kaplamasız HSS azdırma için sırayla a: % 4, b: % 2 c: % 41 ve TiN kaplamalı azdırma için a: % 0,8, b: % 12, c: % 66
oranlarında artış ortaya çıkmıştır. Kaplamasız azdırmada yüzey pürüzlülüğü; 33,22 m/dak kesme hızı için de % 2 oranında TiN kaplamalı azdırmadan fazla olmuştur. Deneylerde kullanılan en yüksek kesme hızı olan 41,8 m/dak kesme hızında bu fark % 10 oranında gerçekleşmiştir. TiN kaplamalı azdırmanın sergilediği daha
iyi pürüzlülük değerleri kaplamanın kesme performansını iyileştirmesine atfedilebilir. Şekil 5’e bakıldığında kesme hızının artması ile her iki azdırma çakıda da ortalama pürüzlülük değeri azalmıştır. Kesme hızının artmasıyla birlikte kesme bölgesinde oluşan sıcaklık artacak ve malzemenin daha kolay deforme edilmesiyle talaşların kesme bölgesinden daha hızlı uzaklaştırılması sağlanacaktır. Bu durumda pürüzlülük değerinde bir miktar iyileşmenin olması kaçınılmazdır. Her iki azdırma çakıda da düşük ilerleme değerinde kesme hızındaki artışla birlikte pürüzlülükteki iyileşme daha fazla olmuştur. Grafiklerde kesme hızının 33,22 m/dak’ dan 41,8
m/dak’ ya çıkması ile ölçülen pürüzlülükte görülen azalma, kaplamasız HSS azdırma için sırayla a: % 36, b: % 6, c: % 11 ve TiN kaplamalı azdırma için a: % 46, b: % 11, c: % 10 oranlarında meydana gelmiştir.
Kaplamasız azdırmada ölçülen yüzey pürüzlülüğü; 0,25 mm/iş devri ilerleme için % 11 ve 0,4 mm/iş devri ilerleme için % 3 oranında TiN kaplamalı azdırmadan fazla olmuştur. 0,63 mm/iş devri ilerleme için bu fark % 5 oranında ortaya çıkmıştır.
Hiç yorum yok :
Yorum Gönder